煉鉛爐的工作過程

煉鉛爐是冶煉鉛必不可少的設備，大家很好奇它的煉制過程，下面由小編簡單的介紹一下：
 先將一定量的鑄造焦炭裝入爐內作為底焦。點火后，把底焦加到限定高度，從風口至底焦頂面為底焦高度。之后按爐子的熔化率把配好的石灰石、金屬爐料和層焦按順序分批次從加料口添加。此時鼓風爐內的空氣同底焦產生燃燒反應，形成的高溫爐氣向上流動，對爐料加熱，并讓底焦頂面上的首批金屬爐料熔化。熔化后的鐵滴在滴落進爐缸的過程中，被高溫爐氣與熾熱的焦炭進一步加熱，此過程叫做過熱。隨著底焦的燒失和金屬爐料的熔化，料層漸漸下降。每批爐料熔化后，燃料由外加的層焦填充，讓底焦高度基本上維持不變，整個熔化過程持續進行。
 煉鉛爐同時進行著底焦的燃燒、熱量的傳遞和冶金反應3個重要過程。根據物理、化學反應的不同，煉鉛爐以燃燒區為核心，自上而下分成：預熱帶、熔化帶、還原帶、氧化帶和爐缸等5個區域。因為爐氣、焦炭和爐渣的效用，熔化后的金屬成分也產生一定的變化。在煉鉛的5大元素中，碳與硫通常會增加，硅和錳通常會燒損，磷則變化不大。
  以上便是對煉鉛爐的簡單介紹，希望對大家有所幫助，如果您還有其它問題，歡迎登陸我們的官網或打通我們的電話,山東仁發煉鉛爐有限公司期待您的光臨。