• <rt id="vhvpj"><optgroup id="vhvpj"></optgroup></rt>
    <cite id="vhvpj"></cite>

    <tt id="vhvpj"><noscript id="vhvpj"></noscript></tt>
    <rp id="vhvpj"></rp>
    1. 聯系我們
      • 山東凱超煉鉛爐有限公司
      • 聯系人:李經理
      • 電話:16568807333
      • 手機:16568807333
      • 郵編:276000
      • 地址:山東省臨沂市河東經濟開發區
      新聞動態 當前位置:首頁 > 新聞動態 > 公司新聞

      煉鉛爐煉鉛的方法

           許多人聽見煉鉛爐的名字會認為就是簡單的把鉛溶掉,或者還原。確實歸根結底是那么回事,但是煉鉛也是需要講究方式方法的,今天小編簡單的和大家分享一下煉鉛爐煉鉛的方法吧。


        1.水口山煉鉛法又稱氧氣底吹熔煉法,是我國20世紀80年代在借鑒QSL法的基礎上開發出來的。使用的反應器保留了QSL法的氧化段,而取消了還原段,氧氣由熔池底部吹入,產出富鉛渣和部分粗鉛,富鉛渣同樣需要經鑄渣機澆注成渣塊,再送入鼓風爐還原熔煉,產出粗鉛和爐渣但和氧氣頂吹浸沒熔煉法不同,氧氣底吹熔煉法的爐體結構簡單,建設投資較小。和燒結—鼓風爐還原熔煉工藝相比,氧氣底吹熔煉雖然較好地解決了氧化段煙氣SO2的污染問題,但由于氧氣底吹熔煉技術本身的缺陷,大部分鉛只能以鉛的我氧化物形態和石英、石灰石等溶劑一起造渣,鉛一次還原率不到40%。由于高鉛液態渣直接還原技術目前尚不成熟,從而不得不把約1200℃的高溫熔融渣冷卻成熔渣塊后,再送鼓風爐內用焦炭加熱至約1250℃進行高溫還原熔煉,熱能利用極不合理。同時,氧氣底吹熔煉只適用于含鉛大于50%的高鉛精礦的處理,而對于含鉛40%左右或以下的低品位鉛精礦,由于不能自熱熔煉和無法再氧氣底吹爐直接生產出粗鉛,導致爐襯腐蝕嚴重,是爐體使用壽命大為縮短。另外,和QSL相類似,氧氣底吹熔煉的煙塵率同樣較高,通常為25%。 


        2.氧化法:氧化法冶煉的特點是有氧化期,在冶煉過程中采用氧化劑用來氧化鋼液中的Si, Mn, P等超規格的元素及其他雜質。因此,該法雖是采用粗料卻能冶煉出高級優質鋼,所以應用極為廣泛。缺點是冶煉時問長,易氧化元素燒損大。


        3.不氧化法:不氧化法冶煉的特點是沒有氧化期,一般全用精料,如本鋼種或類似本鋼種返回廢鋼以及軟鋼等,要求磷及其他雜質含量越低越好,配入的合金元素含量應進入或接近于成品鋼規格的中限或下限。不氧化法冶煉可回收大量貴重合金元素和縮短冶煉時間。在缺少木鋼種或類似本鋼種返回廢鋼時,爐料中可配入鐵合金,這種冶煉方法又叫做裝入法,用“入”字表示,多用于冶煉高合金鋼等鋼種上.不氧化法冶煉如果不采取其他有效措施相配合,則成品鋼中的氫、氮含量容易偏高。為了消除這種缺點,從而出現了返回吹氧法。


        4.返回吹氧法:返回吹氧法簡稱返吹法,用“返”字表示。該法主要使用返回廢鋼并在冶煉過程中用氧氣進行稍許的氧化沸騰,既可有利于回收貴重的合金元素,又能降低鋼中氫、氮及其他雜質的含量。因此,該法多用于冶煉鉻鎳鎢或鉻鎳不銹鋼等鋼種。


        5.氛氧混吹法:爐料全熔后,按比例將混合好的氛、軟氣體從爐門或從爐底吹入,即相當于一臺電爐又帶一臺AOD精煉爐。該法主要用于不銹鋼的冶煉上,特點是鉻的回收率高,成本低,操作靈活簡便,且鋼的質量好。

      煉鉛爐

      掌上购彩